矿物铸造又称 人造大理石 ，是一种用各种天然矿石，石英砂，玄武岩等原料与一定量的树脂粘结剂混合制作而成的新型材料。与传统铸铁和钢材相比，矿铸件材料有更好的吸振性能，抗腐蚀性能和抗磁性能，并且它还有很好的绝缘性能。同时，相比较天然大理石，具有吸水性低，较强的韧性，不容碎，模具任意成型，易加工等明显的性能优势和成本优势。
矿物铸件 在常温生产条件下生产，相比较铸铁、铸铝、钢材的生产需要大量的能源、产生大量的噪音、粉尘等， 矿物铸件 材料是一种节能、环保的新型材料。符合国家大力推进材料产业升级换代政策和降低能耗、减少污染的环境整治要求。
在产业升级和环境治理的双重政策驱动下，矿物铸件以其优越的物理性能、化学性能、机械性能和复杂的外型成型及内部结构的整合能力，以及极高的性价比所带来的成本优势，使其在各类机床领域都具备极其广阔的应用前景。
矿物铸件材料有哪些优势?
相比传统的铸铁、钢结构和天然大理石，那么矿物铸件具体具备哪些优势呢?大量的实验室数据和应用实践表明，矿物铸件具备以下明显的优势:
一、极强的吸振性能。
矿铸件材料的吸振性能强于灰铸铁和钢铁6到10 倍。使用矿物铸件可以大大降低精密机床的运行平稳性、降低噪音、提高精度，从而延长机床的使用寿命。
二、热传导率低，热稳定性好
矿铸件材料对外部温度的变化反映很慢，这一点提高了整机的尺寸精度的同时，保证了被加工零件的加工精度。
三、化学及机械稳定性能好
能抵抗腐蚀性介质的侵蚀，比如机油、腐蚀性溶液、酸液和常用的冷却液等。密度约是铸铁的1/3，热阻隔性均比铸铁铸钢等金属材料高，而吸湿性则比天然花岗石低，热稳定性好，并具优良环保性;电绝缘，不导磁，耐腐蚀。
四、铸造精度高，内部应力小，内部收缩率低（0.03%）。五、很大的设计包容性
整合了各种机械零件，比如地脚锚栓，液压管道，冷却液管路和接地线等都能整合浇铸在铸件中。
六、常温下的铸造流程，不需要额外的加热措施，能源消耗少;同时可回收再利用。矿铸件材料具有很好的化学惰性，易于存放和再回收利用。
七、由于矿铸件材料能使设计和生产达到最优化，所以在机加工、装配和物流等多方面降低了成本，使得其在总装前的成本比焊接结构或者灰铸铁的床身低;由于采用了一部到位的加工方法，矿铸件材料制作的零件生产周期比铸件和钢铁零件短。
矿物铸件材料的性能检测
矿物铸件的生产厂家在铸件成品完成后，除了外型尺寸，必须对所生产的产品的性能进行检验测试。作为一种新型材料，国内目前还没有制定详细的国家标准来界定矿物铸件产品的检测标准和检测方法。在这一领域起步较早且比较成熟的一些国内外知名公司，如蓝普(RAMPF)、施耐博格（SCHNEEBERGER）、埃马克（EMAG）、凯尔曼(Kehlmann）采用的是德国DIN标的标准和方式进行产品性能的测试和评估。而目前国内从事这一行业的公司则是依据各自对矿物铸件技术的了解和特殊的应用领域而采用企业内部定义的标准和方式进行评价。根据DIN标，主要的测试项目和对应的性能指标如下表:
在上述的列表中，大部分性能指标的范围相对比较宽泛。一方面，取决于不同的生产厂家的配方、生产工艺。另一方面，取决于机床本身对所应用的矿物铸造的零部件的性能要求。市场上不同品牌、不同等级、不同部件对所使用的矿物铸件的性能有不同的要求。高精度的机床需要抗压强度、抗弯强度和抗拉强度都比较高的矿物铸件，而在同一款机床中，横梁、立柱对矿物铸件在抗压、抗弯、抗拉的要求比底座要高的多。因此，一个技术成熟的矿物铸件的生产厂家往往针对不同的客户群体、不同的产品应用需要有多种不同的配方和生产工艺供选择，而刚刚起步的或者技术薄弱的
矿物铸件厂家
则只能生产某些类型的矿物铸件。
但一般情况下，除非客户本身的机床在市场上面临比较大的竞争压力，受到比较大的成本压力，从机床设备的精度、长期平稳运行的角度考虑，多数客户会选择性能指标都比较高的矿物铸件。蓝普和凯尔曼则是目前在技术和性价比上都有优势，在国内市场，他们的产品也越来越多的被客户接受和使用。其矿物铸件的主要性能指标基本上抗压强度稳定在130-160N/mm",抗弯强度和抗拉强度也都在31N/mm2,即满足了机床零部件的机械性能要求，又可以将成本控制在比较合理的水平。
影响矿物铸件性能的因素
矿物铸造技术看似简单实则极其复杂，生产过程中的任何一个环节都有可能对矿物铸件的性能产生严重的影响。
配方:矿物铸件是由砂石、填充料、树脂胶黏剂、固化剂、缓凝剂等原材料按照一定的百分比配比而成的。这个不同原料清单及比率所组成的表就是配方。配方是一个公司的核心技术，是生产矿物铸件最基本的起点。一个有前途的公司不仅配方这类的核心技术，还需要有研发团队，不断研发新配方和优化配方的创新能力。
原料:砂石的种类、硬度、粒度大小、形状、清洁度和含水率都会对矿物铸件的强度、搅拌过程中的流动性有比较大的影响。而清洁度和含水率则影响矿物铸件的胶黏度，从而影响结合力和强度。产自南京的石英砂、玄武石经过验证是生产矿物铸件的理想原料。
填料:除了砂石和胶黏剂之外，生产过程中为改善产品在某些方面的性能往往还需要在配方中添加一定比率的填料，粉煤灰等。但填料的比率需要根据铸件的性能加以调整。根据苏州凯尔曼新材料科技有限公司的经验，填料的比重应该控制在5%-10%。
胶黏剂:胶黏剂的种类繁多。但适合生产矿物铸件的胶黏剂必需具备良好的流动性、固化时间短、结构稳定等特点，而且随着国家环保力度和工人环保意识的不断增强，氨基固化剂与不饱和树脂胶的搭配已经被主流厂家所摈弃。而目前的环氧树脂AB胶也需要经过测试验证才能确定是否适合。比较简单的方式就是找现有的矿物铸件生产厂家已经使用的品牌和规格的环氧树脂胶。比如蓝普树脂应用技术（太仓）有限公司或者格丽泰新材料科技（苏州）有限公司的矿物铸造专用环氧树脂胶。
混料:混料过程是通过搅拌，让各类砂石、骨料、胶黏剂和添加剂均匀分布和充分润湿的过程。搅拌时间过短，混料不充分，搅拌不均匀、砂石填料没有充分润湿，则会影响浇铸后的产品的性能。搅拌时间过长，不仅浪费工时、简单效率、增加成本还有可能影响浇铸过程的流动性。
浇铸:将搅拌均匀充分润湿的料浇灌进模具的过程中叫浇铸。浇铸要尽可能快速的完成。插件密集不易流动的部位，必要时采用人工的方式。
夯实:夯实就是通过机械震动的方式，让料流进浇铸时的空隙、赶出浇铸过程中混进的气泡、让各类材料不断紧密结合的过程。夯实过程是矿物铸造工艺较为重要的一个环节。震动平台的振幅、频率、震动时间都会影响夯实的效果。如果震动的振幅不够、频率较低、时间不够则无法保证材料完全流动到全部的间隙内，也无法把材料内的气泡完全振出。那么即使配方正确、材料没有问题，由于铸件内存在间隙或者大量的气泡，铸件在抗压、抗弯、抗拉等方面的性能也不能达到预期的标准。说到震动时间，就不得不说到胶黏剂的固化时间，胶黏剂的固化时间原则上不得短于1个小时。这样才能确保在整个震动夯实讨程中，材料都出于良好的流动性
固化:在夯实完成后，胶黏剂与砂石等材料还有一个继续的物理和化学反应的过程，从而形成稳固的分子和物理结构。根据实际的作业温度条件，固化时间的范围从72小时到120小时不等。温度越低，固化需要的时间就越长，温度越高，固化时间就比较短。但原则上，作业的环境温度不能低于10°C，也不能高于80°C。
矿物铸件的应用
矿铸件材料已经在各个领域被广泛地使用，它突出的优点使得矿铸件材料制作的床身、立柱、横梁及龙门结构满足了各种精密机床和设备的苛刻要求。其越来越多的被广泛应用于诸多的领域。
机床:如铣床、加工中心、磨床、车床、雕铣机、线切割机床等。测量设备:平衡机、三坐标测量机、激光测量机等。
电子设备:自动装配机、涂胶显影设备、PCB钻孔机、分析检测设备等。
医疗设备:CT和X 光设备
能源设备:汽轮机和发电机基座、泵、风力发电机等。
其它设备:包装设备、纺织设备和光学设备等。
矿物铸件材料及其产品，作为一种节能环保的新型材料，随着研发力量的不断投入和应用范围的不断扩大，其必将成为一种可以引领未来的新型材料。也必将拥有广阔的市场前景和光明的未来。
